ESD బట్టలు ఖరీదైన ESD వైఫల్యాలను ఎలా నిరోధించగలవు?

వ్యాసం సారాంశం

మీరు ESD-సెన్సిటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌ని నిర్వహిస్తే, మీకు ఇప్పటికే చాలా చికాకు కలిగించే భాగం తెలుసు: వైఫల్యాలు కనిపించవు, అడపాదడపా మరియు ఖరీదైనది. ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణి ఈరోజు "చక్కగా కనిపించవచ్చు", ఆ తర్వాత నిశ్శబ్దంగా గుప్త లోపాలను పేరుకుపోతుంది వారాల తర్వాత కస్టమర్ రిటర్న్స్‌గా కనిపిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితంగా ఎక్కడ ఉందిESD బట్టలుకొలవగల తేడా చేయవచ్చు.

ఈ వ్యాసంలో, నేను ఏమి వివరిస్తానుESD బట్టలువాస్తవానికి, సాధారణ “యాంటీ స్టాటిక్” లేబుల్‌లు ఎందుకు తప్పుదారి పట్టించగలవు, మరియు ESD వస్త్రాలను ఎలా పేర్కొనాలి, ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి, తద్వారా అవి మీ ESD నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను బలోపేతం చేస్తాయి (నిశ్శబ్దంగా బలహీనపడవు). మీరు సేకరణ-సిద్ధంగా స్పెసిఫికేషన్ టేబుల్, పని ప్రాంతం వారీగా ఎంపిక మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఆచరణాత్మక అమలు చెక్‌లిస్ట్ కూడా పొందుతారు.

• కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్ పరిష్కరించబడింది:దాచిన ESD లోపాలు, తక్కువ ఆడిట్ రిస్క్ మరియు మరింత స్థిరమైన ఆపరేటర్ పనితీరు తగ్గాయి.
• కొనుగోలుదారు ఫలితం:స్పష్టమైన అవసరాలు, సులభమైన సరఫరాదారు పోలిక, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన "ప్రయత్నించండి మరియు విఫలం" కొనుగోళ్లు.
• ప్రోగ్రామ్ ఫలితం:వ్యక్తులు, షిఫ్ట్‌లు మరియు వాష్ సైకిల్స్‌లో స్థిరమైన డిస్సిపేటివ్ పనితీరు.

విషయ సూచిక

1. ఒక చూపులో రూపురేఖలు
2. ESD బట్టలు నిజంగా ఏ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తాయి
3. ESD బట్టలు సాదా భాషలో ఎలా పని చేస్తాయి
4. ESD దుస్తులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏమి పేర్కొనాలి
5. పనితీరును నాశనం చేసే ఫిట్ మరియు గ్రౌండింగ్ తప్పులు
6. లాండరింగ్ మరియు జీవితచక్ర నిర్వహణ
7. పని ప్రాంతం వారీగా ఎంపిక మాతృక
8. ఆడిట్ సంసిద్ధత కోసం అమలు చెక్‌లిస్ట్
9. ఎందుకు Dongguan Xin Lida యాంటీ స్టాటిక్ ప్రోడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్.
10. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
11. ముగింపు మరియు తదుపరి దశలు

ఒక చూపులో రూపురేఖలు

1. మీ ప్రమాదాన్ని నిర్వచించండి: ఉత్పత్తులు, ప్రక్రియలు మరియు వైఫల్యం యొక్క ధర.
2. వస్త్ర రకాన్ని ఎంచుకోండి: కోటు, స్మాక్, కవరాల్ లేదా క్లీన్‌రూమ్ సూట్.
3. కొలవగల స్పెక్స్ వ్రాయండి: విద్యుత్ ప్రవర్తన, నిర్మాణం మరియు వాష్ మన్నిక.
4. ఒక లైన్‌లో పైలట్: శిక్షణ, ధృవీకరణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్.
5. క్రమశిక్షణతో స్కేల్: లేబులింగ్, వాష్ నియంత్రణ, ఆవర్తన తనిఖీలు మరియు ఆడిట్ రికార్డులు.

ESD బట్టలు నిజంగా ఏ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తాయి?

ప్రజలు తరచుగా ESD రక్షిత ప్రాంతం (EPA) లోపల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క అత్యంత అనూహ్య మూలంగా ఉంటారు. ఆపరేటర్లు నడవడం, తిరగడం, చేరుకోవడం, పీల్ టేప్ లేదా కుర్చీలకు అడ్డంగా జారడం వంటి సాధారణ దుస్తులు ట్రైబోచార్జ్ చేయగలవు. ఫలితంగా నాటకీయ "జాప్" సంఘటనలు మాత్రమే కాకుండా, భాగాలను నిశ్శబ్దంగా క్షీణింపజేసే చిన్న డిశ్చార్జెస్ కూడా.

నొప్పి పాయింట్ 1: దాచిన దిగుబడి నష్టం మరియు "మిస్టరీ వైఫల్యాలు"

ESD నష్టం ప్రారంభ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించే గుప్త లోపాలను సృష్టించగలదు కానీ తర్వాత ఫీల్డ్‌లో విఫలమవుతుంది. అది చేస్తుంది ట్రబుల్షూటింగ్ నెమ్మదిగా మరియు ఖరీదైనది-ముఖ్యంగా వైఫల్యాలు అడపాదడపా ఉన్నప్పుడు.

• స్పష్టమైన మూల కారణం లేకుండా స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్ పెరుగుతుంది.
• నిర్దిష్ట స్టేషన్లు, షిఫ్ట్‌లు లేదా ఆపరేటర్ అలవాట్ల చుట్టూ వైఫల్యాల క్లస్టర్.
• ఇంజినీరింగ్ సమయం పదేపదే పరిశోధనలు బర్న్ అవుతుంది.

నొప్పి పాయింట్ 2: ఆడిట్ ఒత్తిడి మరియు అస్థిరమైన సమ్మతి

ప్రమాణాల-ఆధారిత ESD ప్రోగ్రామ్‌లు స్థిరత్వానికి సంబంధించినవి: డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నియంత్రణలు, ధృవీకరణ రొటీన్‌లు మరియు ఊహాజనిత ఫలితాలు. వస్త్రాలు అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు (లేదా అస్పష్టమైన స్పెక్స్‌తో కొనుగోలు చేయబడినవి), ఆడిట్‌లు సాక్ష్యంగా కాకుండా చర్చలుగా మారతాయి.

• కొలవగల డేటా లేని "యాంటీ-స్టాటిక్" క్లెయిమ్‌లను రక్షించడం కష్టం.
• దుస్తులు ధరించడం బలహీనమైన లింక్‌గా మారుతుంది.
• లాండరింగ్ డ్రిఫ్ట్ నిశ్శబ్దంగా కాలక్రమేణా సమ్మతిని బలహీనపరుస్తుంది.

నొప్పి పాయింట్ 3: కంఫర్ట్ vs కంట్రోల్ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు

ఆపరేటర్లు అసౌకర్య వస్త్రాలను సరిగ్గా ధరించరు. వేడెక్కడం, నిర్బంధ కోతలు, గీతలు పడిన బట్టలు లేదా పేలవమైన పరిమాణం రోల్డ్ స్లీవ్‌లు, ఓపెన్ ఫ్రంట్‌లు మరియు "తాత్కాలిక మినహాయింపులు" శాశ్వత అలవాట్లకు దారితీస్తాయి. ప్రాక్టికల్ESD బట్టలుపనితీరు మరియు ధరించే సామర్థ్యం రెండూ అవసరం, ఎందుకంటే సమ్మతి పనితీరులో భాగం.

ESD బట్టలు సాధారణ భాషలో ఎలా పని చేస్తాయి?

ఆలోచించండిESD బట్టలుఛార్జ్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి మరియు ఛార్జ్ పేరుకుపోవడానికి బదులుగా వెదజల్లడానికి నియంత్రిత మార్గంగా. ముఖ్య పదం "నియంత్రిత." దుస్తులు ఛార్జ్‌ని కలిగి ఉండే స్వచ్ఛమైన ఇన్సులేటర్‌లా ప్రవర్తించడం మీకు ఇష్టం లేదు మరియు మీరు యాదృచ్ఛికంగా కూడా వద్దు, అనియంత్రిత ఉత్సర్గ సంఘటనలు.

డిస్సిపేటివ్ vs వాహక

• చెదరగొట్టే వస్త్రాలుఛార్జ్ బిల్డ్-అప్‌ని తగ్గించండి మరియు దానిని నియంత్రిత పద్ధతిలో రక్తస్రావం అయ్యేలా చేస్తుంది (ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో సాధారణం).
• వాహక మూలకాలు(ఫాబ్రిక్‌లో కలిసిపోయిన వాహక నూలు వంటివి) గార్మెంట్ ప్యానెళ్లలో ఏకరూపత మరియు కొనసాగింపును మెరుగుపరుస్తాయి.

ఎందుకు ఫాబ్రిక్ మరియు నిర్మాణ బీట్ లేబుల్స్

"యాంటీ స్టాటిక్" అనేది విస్తృత మార్కెటింగ్ పదబంధం. ESD-సెన్సిటివ్ పని కోసం, మీకు సాధారణంగా ఇంజనీరింగ్ వస్త్రాలు మరియు వస్త్ర నిర్మాణం అవసరం కాలక్రమేణా ఊహించదగిన ప్రవర్తన కోసం రూపొందించబడింది. చాలా ప్రభావవంతమైనవిESD బట్టలునిర్దిష్ట ఫాబ్రిక్ మిశ్రమాలు మరియు వాహక నమూనాలను ఉపయోగించండి, మరియు వారు ట్రైబోచార్జింగ్‌ను తగ్గించడానికి కఫ్‌లు, మూసివేతలు మరియు కవరేజ్ వంటి డిజైన్ వివరాలపై ఆధారపడతారు.

ప్రాక్టికల్ టేకావే

• మెటీరియల్ పేర్లను మాత్రమే కాకుండా, కొలవగల విద్యుత్ పనితీరు మరియు పరీక్ష పద్ధతుల కోసం అడగండి.
• పదేపదే వాషింగ్ మరియు రోజువారీ దుస్తులు తర్వాత పనితీరు ఎలా నిర్వహించబడుతుందో అడగండి.
• మీ గ్రౌండింగ్ వ్యూహానికి (మణికట్టు పట్టీ, పాదరక్షలు/ఫ్లోరింగ్ సిస్టమ్ లేదా రెండూ) సరిపోయే వస్త్రాన్ని నిర్ధారించండి.

ESD బట్టలు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏమి పేర్కొనాలి

సేకరణ సమస్యలు సాధారణంగా "యాంటీ స్టాటిక్ కోట్" లేదా "ESD యూనిఫాం" వంటి అస్పష్టమైన అవసరాలతో మొదలవుతాయి. నిరుత్సాహాన్ని నివారించడానికి, మీ RFQని కొలవదగిన, ఆడిట్ చేయగల నిబంధనలలో వ్రాయండి.

సేకరణ-సిద్ధంగా స్పెసిఫికేషన్ పట్టిక

మీరు ANSI/ESD లేదా IEC-ఆధారిత ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేస్తే, మీ అంతర్గత నియంత్రణ ప్రణాళిక, మీ ధృవీకరణ శ్రేణితో వస్త్ర నిర్దేశాలను సమలేఖనం చేయండి మరియు మీరు ఇప్పటికే అంతస్తులు, పాదరక్షలు మరియు వర్క్‌స్టేషన్‌లకు వర్తించే అదే క్రమశిక్షణ.

పనితీరును నాశనం చేసే ఫిట్ మరియు గ్రౌండింగ్ తప్పులు

మంచిది కూడాESD బట్టలుఫిట్ మరియు గ్రౌండింగ్‌ను ఆఫ్టర్‌థాట్‌ల వలె పరిగణిస్తే ఆచరణలో విఫలమవుతుంది. నిజమైన ఫ్యాక్టరీలలో మళ్లీ మళ్లీ కనిపించే తప్పులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• చుట్టిన కఫ్‌లు మరియు బహిర్గతమైన మణికట్టు:ట్రైబోచార్జింగ్‌ని పెంచుతుంది మరియు స్థిరమైన కవరేజీని తగ్గిస్తుంది.
• తెరిచి ఉంచిన వస్త్రాలు:కింద ఛార్జ్-ఉత్పత్తి పొరలను బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు రక్షణ కవరేజీని తగ్గిస్తుంది.
• అస్థిరమైన అండర్-లేయర్‌లు:ఉన్ని, ఉన్ని మరియు కొన్ని సింథటిక్‌లు గణనీయమైన ఛార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
• నిర్వచించబడిన గ్రౌండింగ్ లాజిక్ లేదు:టీమ్‌లు వస్త్రాలు మాత్రమే "చాలు" అని అనుకుంటాయి, అప్పుడు వైఫల్యాలు ఎందుకు కొనసాగుతున్నాయి అని ఆశ్చర్యపోతారు.
• ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే కొనుగోలు:పేలవమైన ఫిట్ అసౌకర్యం మరియు నాన్-కాంప్లైంట్ ప్రవర్తనకు దారితీస్తుంది.

సహాయపడే సాధారణ నియమం

మీ ESD నియంత్రణ వ్యవస్థకు సిబ్బంది గ్రౌండింగ్ అవసరమైతే, మీరు పూర్తి మార్గాన్ని వివరించగలరు: ఆపరేటర్ → గార్మెంట్ ప్రవర్తన → గ్రౌండింగ్ పద్ధతి (మణికట్టు పట్టీ, పాదరక్షలు/ఫ్లోరింగ్ లేదా రెండూ) → ధృవీకరించబడిన ఫలితాలు. ఆ కథ స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, శిక్షణ సులభం అవుతుంది మరియు ఆడిట్‌లు ప్రశాంతంగా ఉంటాయి.

లాండరింగ్ మరియు లైఫ్‌సైకిల్ మేనేజ్‌మెంట్

లాండరింగ్ అనేది చాలా ESD గార్మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌లు నిశ్శబ్దంగా విఫలమవుతాయి. డిటర్జెంట్ అవశేషాలు, ఫాబ్రిక్ మృదుల, అధిక వేడి, మరియు మిశ్రమ లోడ్లు ఫాబ్రిక్ ప్రవర్తనను మార్చగలవు లేదా వస్త్ర ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. మీకు స్థిరమైన ఫలితాలు కావాలంటే, లాండరింగ్‌ని నియంత్రిత ప్రక్రియగా పరిగణించండి, వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యత కాదు.

లాండరింగ్ చెక్‌లిస్ట్

• క్లిష్టమైన EPAల కోసం నియంత్రిత లాండరింగ్ (అంతర్గత SOP లేదా అర్హత కలిగిన సేవ) ఉపయోగించండి.
• ESD వస్త్రాల కోసం స్పష్టంగా ఆమోదించబడినట్లయితే తప్ప సాఫ్ట్‌నర్‌లు మరియు భారీ సంకలనాలను నివారించండి.
• లింట్ బదిలీ మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రత్యేక లోడ్లు.
• వస్త్ర ID ద్వారా వాష్ సైకిల్‌లను ట్రాక్ చేయండి (లేబులింగ్ దీన్ని నిర్వహించగలిగేలా చేస్తుంది).
• క్రమానుగతంగా వస్త్ర పనితీరును తిరిగి ధృవీకరించండి, ప్రత్యేకించి అధిక వాష్ గణనల తర్వాత.

టేబుల్ చేయవద్దు / చేయవద్దు

మీ సరఫరాదారు వాష్-సైకిల్ డ్యూరబిలిటీని పేర్కొంటే, దానిని ప్రారంభ బిందువుగా పరిగణించి, మీ స్వంత పరిస్థితులలో దాన్ని ధృవీకరించండి. మీ పర్యావరణం, కెమిస్ట్రీ మరియు హ్యాండ్లింగ్ అలవాట్లు ఫలితాలను మార్చగలవు.

వర్క్ ఏరియా ద్వారా ఎంపిక మ్యాట్రిక్స్

ప్రతి విభాగానికి ఒకే వస్త్రం అవసరం లేదు. సున్నితమైన ప్రక్రియలను రక్షిస్తూనే ఓవర్‌బైయింగ్‌ను నివారించడానికి ఈ మ్యాట్రిక్స్‌ని ఉపయోగించండి.

ఆడిట్ సంసిద్ధత కోసం అమలు చెక్‌లిస్ట్

రోల్‌అవుట్ సాధారణం అయితే గొప్ప వస్త్రం సహాయం చేయదు. మీకు కావాలంటే మీESD బట్టలునిజమైన లోపం తగ్గింపులో చూపించడానికి పెట్టుబడి, ఇలా శుభ్రమైన క్రమాన్ని ఉపయోగించండి:

1. ధరించే నియమాలను నిర్వచించండి:ఎక్కడ వస్త్రాలు తప్పనిసరి, అవి తప్పనిసరిగా మూసివేయబడతాయా మరియు క్రింద ఏమి అనుమతించబడతాయి.
2. రైలు ఆపరేటర్లు:"ఎందుకు," సరైన ధరించే దశలు మరియు వస్త్రాలు దెబ్బతిన్నప్పుడు ఏమి చేయాలి.
3. పైలట్ మరియు ధృవీకరించండి:ముందుగా ఒక చిన్న బ్యాచ్‌ని పరీక్షించండి; మీ సైట్ యొక్క ధృవీకరణ విధానంతో పనితీరును నిర్ధారించండి.
4. నియంత్రణ లాండరింగ్:SOP, లేబులింగ్, వాష్ ట్రాకింగ్ మరియు ఆవర్తన తనిఖీలు.
5. ప్రతిదీ డాక్యుమెంట్ చేయండి:స్పెక్స్, ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, వెరిఫికేషన్ రికార్డ్‌లు మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలు.

మరొక ఆచరణాత్మక సూచన: వస్త్రాలకు కనిపించే “పాస్/ఫెయిల్” జీవితచక్ర ప్రణాళికను అందించండి. భర్తీ ప్రమాణాలు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, సమ్మతి భావావేశానికి బదులుగా ఊహించదగినదిగా మారుతుంది.

ఎందుకు Dongguan Xin Lida యాంటీ స్టాటిక్ ప్రోడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మీరు వస్త్రాలను స్వతంత్ర వస్తువుగా కాకుండా సిస్టమ్‌లో భాగంగా పరిగణించే సరఫరాదారుని కోరుకుంటే,Dongguan Xin Lida యాంటీ స్టాటిక్ ప్రోడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్.యాంటీ స్టాటిక్ మరియు క్లీన్‌రూమ్ ఉత్పత్తులపై దృష్టి పెడుతుంది, సహాESD బట్టలుఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు నియంత్రిత పరిసరాల కోసం రూపొందించబడింది.

• అనుకూలమైన సోర్సింగ్:ESD దుస్తులు మరియు సంబంధిత యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు క్లీన్‌రూమ్ వినియోగ వస్తువులు విక్రేత సంక్లిష్టతను తగ్గించగలవు.
• సేకరణకు అనుకూలమైన విధానం:పునరావృత ఆర్డర్‌లు, స్పెసిఫికేషన్ అలైన్‌మెంట్ మరియు స్థిరమైన సరఫరా కోసం ఆచరణాత్మక మద్దతు.
• అమలు ఆలోచన:ప్రోగ్రామ్ డ్రిఫ్ట్‌ను తగ్గించడానికి ఎంపిక, ధరించే నియమాలు మరియు జీవితచక్ర నియంత్రణపై మార్గదర్శకత్వం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: "యాంటీ-స్టాటిక్" బట్టలు ESD బట్టలు ఒకేలా ఉన్నాయా?
ఎప్పుడూ కాదు. "యాంటీ స్టాటిక్" వదులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ESD-సెన్సిటివ్ పని కోసం, మీరు సాధారణంగా కొలవగల విద్యుత్ ప్రవర్తనతో ఇంజినీరింగ్ చేసిన వస్త్రాలు కావాలి, మీ పర్యావరణానికి సరిపోయే పరీక్షా పద్ధతులు మరియు మన్నిక అంచనాలను క్లియర్ చేయండి.

Q2: ESD బట్టలు మణికట్టు పట్టీలు లేదా ESD షూలను భర్తీ చేస్తాయా?
కాదు. వస్త్రాలు ఒక పొర. చాలా సైట్‌లు బెంచీల వద్ద మణికట్టు పట్టీలు మరియు EPAలలో పాదరక్షలు/ఫ్లోరింగ్ సిస్టమ్‌లపై ఆధారపడతాయి. నిర్వచించడమే సరైన విధానం మీ గ్రౌండింగ్ వ్యూహం మరియు తప్పుడు విశ్వాసాన్ని సృష్టించే బదులు వస్త్రాలు దానికి మద్దతు ఇస్తాయని నిర్ధారించుకోండి.

Q3: "పేరుకు మాత్రమే ESD" వస్త్రాలను కొనుగోలు చేయకుండా ఉండటానికి నేను సరఫరాదారు నుండి ఏమి అభ్యర్థించాలి?
కొలవగల పనితీరు లక్ష్యాలు, పరీక్ష పద్ధతులు, కొనసాగింపు అంచనాలు, లాండరింగ్ డ్యూరబిలిటీ మరియు రీ-వెరిఫికేషన్ గైడెన్స్ కోసం అడగండి. ఒక సరఫరాదారు అయితే వస్త్రం ఎలా పని చేస్తుందో మరియు దానిని ఎలా ధృవీకరించాలో వివరించలేము, అది ప్రమాదం.

Q4: ఉతికిన తర్వాత పనితీరు డ్రిఫ్ట్‌ని నేను ఎలా నియంత్రించగలను?
నియంత్రిత లాండరింగ్‌ని ఉపయోగించండి, గార్మెంట్ ID ద్వారా వాష్ సైకిల్‌లను ట్రాక్ చేయండి, ఆమోదం పొందకపోతే సాఫ్ట్‌నర్‌ల వంటి అవశేషాలను నివారించండి మరియు షెడ్యూల్‌లో మళ్లీ ధృవీకరించండి. ప్రక్రియ నియంత్రణలో భాగంగా లాండరింగ్‌ను పరిగణించండి.

Q5: నేను ఒక్కో ఆపరేటర్‌కి ఎన్ని సెట్‌లను కొనుగోలు చేయాలి?
ప్లాన్ రొటేషన్: రోజువారీ ఉపయోగం, లాండరింగ్ సమయం మరియు భర్తీ కోసం విడి సామర్థ్యం. ఉత్తమ సంఖ్య మీ సిబ్బంది మరియు వాష్ సైకిల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ చాలా తక్కువ కొనుగోలు చేయడం తరచుగా సమ్మతి మరియు క్రాస్-యూజ్ సమస్యలను సృష్టిస్తుంది.

ముగింపు మరియు తదుపరి దశలు

ESD బట్టలుమీ ఉత్పత్తులు ESD-సెన్సిటివ్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు వైఫల్యం యొక్క ధర ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సౌందర్య కొనుగోలు కాదు. ఒక వ్యవస్థలో భాగంగా వస్త్రాలను పరిగణించడం స్మార్ట్ విధానం: కొలవగల పనితీరును పేర్కొనండి, పైలట్‌తో ధృవీకరించండి, లాండరింగ్‌ను నియంత్రించండి మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.

మీరు స్పష్టమైన గార్మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సులభమైన రోల్ అవుట్‌తో ESD ప్రమాదాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, మీ పని ప్రాంతాన్ని భాగస్వామ్యం చేయండి (SMT, క్లీన్‌రూమ్, టెస్ట్/రిపేర్, వేర్‌హౌస్), మీరు ఇష్టపడే వస్త్ర రకం (కోట్/స్మాక్/కవరాల్) మరియు ఏవైనా అంతర్గత అవసరాలు. సరైన పరిష్కారాన్ని సరిపోల్చడంలో మరియు సాధారణ అమలు ఉచ్చులను నివారించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము-మమ్మల్ని సంప్రదించండినమూనాలు లేదా కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించడానికి.