పరిశ్రమలు యాంటీ స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేల వైపు ఎందుకు కదులుతున్నాయి?

2025-10-15

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (ESD)కి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉండే ప్రపంచంలో, నిల్వ, రవాణా మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో పరికరాలను రక్షించడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేలు కీలకమైన భాగాలుగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.

Anti-Static Storage Tray

యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రే అంటే ఏమిటి?

ఒకయాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క బిల్డప్ లేదా ఆకస్మిక ఉత్సర్గను నిరోధించే నియంత్రిత విద్యుత్ లక్షణాలతో పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన కంటైనర్ లేదా ట్రే. ఈ ట్రేలు ఎలక్ట్రానిక్స్, సెమీకండక్టర్, PCB అసెంబ్లీ మరియు ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.నిల్వ చేయండి, నిర్వహించండి, రవాణా చేయండి మరియు రక్షించండిICలు, చిప్స్, సెన్సార్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వంటి సున్నితమైన భాగాలు.

ప్రధాన లక్షణాలు మరియు సాధారణ పారామితులు

అధిక-నాణ్యత యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రే యొక్క సాధారణ పారామితులు మరియు డిజైన్ లక్షణాలను సంగ్రహించే సరళీకృత పట్టిక క్రింద ఉంది:

పరామితి సాధారణ విలువ / పరిధి వివరణ
మెటీరియల్ ESD-సురక్షిత పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) లేదా వాహక పాలీస్టైరిన్ (CPS) స్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను వెదజల్లడానికి నియంత్రిత ఉపరితల నిరోధకతను అందిస్తుంది
ఉపరితల రెసిస్టివిటీ 10⁴ నుండి 10⁹ ఓంలు/చదరపు స్టాటిక్ ఛార్జ్ ట్రాప్ చేయబడలేదని (చాలా ఎక్కువ) లేదా షార్ట్ (చాలా తక్కువ) లేదని నిర్ధారిస్తుంది
వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ 10⁸ నుండి 10¹³ ohm·cm స్థిరమైన పనితీరుకు మద్దతు ఇచ్చే బల్క్ లక్షణం
ట్రే కొలతలు అనుకూలీకరించదగినది (ఉదా. 323 × 243 × 35 మిమీ) సాధారణ ESD వర్క్‌స్టేషన్‌లు మరియు రాక్‌లకు అనుకూలమైనది
గోడ మందం 1.5-3 మి.మీ బరువును పరిమితం చేస్తూ నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది
స్లాట్ లేదా కంపార్ట్మెంట్ డిజైన్ వ్యక్తిగత కావిటీస్, గ్రిడ్ స్లాట్లు, పాకెట్స్ భాగాలను వేరు చేసి క్రమబద్ధంగా ఉంచుతుంది
రంగు / మార్కింగ్ లేత బూడిదరంగు, నీలం, నలుపు (ESD-సురక్షిత రంగు) విజువల్ కాంట్రాస్ట్ మరియు పార్ట్ ఐడెంటిఫికేషన్‌లో సహాయపడుతుంది
శుభ్రత / అవుట్‌గ్యాసింగ్ తక్కువ VOC, తక్కువ పార్టికల్ షెడ్డింగ్ క్లీన్‌రూమ్ లేదా SMT పరిసరాలకు అనుకూలం
థర్మల్ స్థిరత్వం -40 °C నుండి +120 °C రిఫ్లో, ఓవెన్ లేదా నిల్వ పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది
స్టాకబిలిటీ / నెస్టింగ్ ఇంటర్‌లాకింగ్ అంచులు, యాంటీ-స్లిప్ ఫీచర్‌లు భాగాలు దెబ్బతినకుండా సురక్షితమైన స్టాకింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది

ఈ పారామితులు పనితీరు, భద్రత మరియు అనుకూలత సమతుల్యంగా ఉండే పునాది. ఈ కథనం యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రికల్, మెకానికల్ మరియు వినియోగ లక్షణాల యొక్క సరైన బ్యాలెన్స్‌తో ట్రేలను ఎంచుకోవడం లేదా డిజైన్ చేయడం వలన మీ అధిక-విలువైన ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్వెంటరీ మరియు ప్రొడక్షన్ వర్క్‌ఫ్లోను రక్షించడంలో నిజమైన తేడా ఉంటుంది.

ఈ ఆర్టికల్ యొక్క సెంటర్ ఫోకస్

ఈ కథనం మిమ్మల్ని కీలక ప్రశ్నల ద్వారా తీసుకెళ్తుంది: వివిధ యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలను ఏది వేరు చేస్తుంది, ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ వర్క్‌ఫ్లోలలో అవి ఎందుకు అనివార్యమైనవి మరియు వాటిని ఎలా ఎంచుకోవాలి, అమలు చేయాలి మరియు భవిష్యత్తు రుజువు చేయాలి. చివరికి, కొన్ని తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు పరిష్కరించబడతాయి మరియు తదుపరి నిశ్చితార్థం కోసం “మమ్మల్ని సంప్రదించండి” ప్రాంప్ట్‌తో Xinlida యొక్క పరిష్కారానికి సూక్ష్మ పరిచయం చేర్చబడుతుంది.

యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేలు ఎందుకు అవసరం?

ఎలక్ట్రానిక్స్ హ్యాండ్లింగ్‌లో స్టాటిక్‌ని ఎందుకు నియంత్రించాలి?

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (ESD) చాలా తక్కువ శక్తి స్థాయిలలో కూడా మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది. కాంపోనెంట్ ఫీచర్ సైజులు తగ్గిపోతున్నప్పుడు, స్టాటిక్-ప్రేరిత నష్టానికి గ్రహణశీలత పెరుగుతుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన కారణాలు:

  • సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క రక్షణ: చిప్స్, సెన్సార్లు లేదా మాడ్యూల్స్ యొక్క గుప్త లోపాలు లేదా తక్షణ వైఫల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.

  • ఖర్చు ఎగవేత: స్క్రాప్, రీవర్క్ మరియు దిగుబడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

  • రెగ్యులేటరీ సమ్మతి: అనేక పరిశ్రమలు (ఉదా. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్) ESD-సురక్షిత నిర్వహణను ఆదేశిస్తాయి.

  • కార్యాచరణ కొనసాగింపు: మానవ నిర్వహణ అనివార్యమైన ఆటోమేటెడ్ లైన్‌లను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

  • ట్రేస్బిలిటీ మరియు ఆర్గనైజేషన్: ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్, లేబులింగ్ మరియు సురక్షితమైన స్టాకింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

కొన్ని ట్రేలు ఇతరులకన్నా ఎందుకు మెరుగ్గా ఉన్నాయి?

అన్ని యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలు సమానంగా ఉండవు. వంటి అంశాలలో తేడాలు కనిపిస్తాయి:

  • రెసిస్టివిటీ నియంత్రణ - చాలా ఎక్కువ మరియు ఛార్జీలు రక్తస్రావం కావు; చాలా తక్కువ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల ప్రమాదం ఉంది.

  • మెకానికల్ బలం - ట్రేలు తప్పనిసరిగా వార్పింగ్ లేదా లోడ్ కింద వంగకుండా ఉండాలి.

  • డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం - గట్టి టాలరెన్స్‌లు రోబోటిక్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ టూలింగ్‌తో అనుకూలతను అనుమతిస్తాయి.

  • క్లీన్‌రూమ్ అనుకూలత - నియంత్రిత పరిసరాలలో తక్కువ కణ షెడ్డింగ్ మరియు తక్కువ అవుట్‌గ్యాసింగ్ చాలా ముఖ్యమైనవి.

  • థర్మల్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ - ట్రేలు ఓవెన్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, శుభ్రపరచడం లేదా ద్రావణాలకు బహిర్గతం అయినప్పుడు అవసరం.

  • ఎర్గోనామిక్ మరియు మాడ్యులారిటీ ఫీచర్లు — హ్యాండ్లింగ్ సౌలభ్యం, స్టాకింగ్, లేబులింగ్, రాక్‌లు మరియు క్యారియర్‌లతో పరస్పర మార్పిడి.

ట్రెండ్ ఎందుకు వేగవంతం అవుతోంది?

  • మినియటరైజేషన్ మరియు కాంపోనెంట్‌ల అధిక సాంద్రత - ఫీచర్ సైజులు కుంచించుకుపోవడంతో (ఉదా., 7 nm, 5 nm చిప్స్), ESD టాలరెన్స్ మార్జిన్ తగ్గుతుంది.

  • పరిశ్రమ 4.0 మరియు ఆటోమేషన్ - ఆటోమేటెడ్ లైన్‌లకు అధిక అనుగుణ్యతతో రోబోటిక్‌గా మార్చగల ట్రేలు అవసరం.

  • గ్లోబల్ సరఫరా గొలుసు డిమాండ్లు - సున్నితమైన భాగాలు ఎక్కువ దూరాలకు రవాణా చేస్తాయి; నమ్మకమైన రక్షణ తప్పనిసరి అవుతుంది.

  • సుస్థిరత మరియు పునర్వినియోగం - నాణ్యమైన ట్రేలు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు అనేక చక్రాలలో పునర్వినియోగపరచబడతాయి, పునర్వినియోగపరచలేని క్యారియర్‌ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.

అందువలన, సరైన యాంటీ స్టాటిక్ ట్రే కేవలం కంటైనర్ కాదు; ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ మరియు లాజిస్టిక్స్‌లో ఇది ఒక వ్యూహాత్మక ఆస్తి.

యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేలు ఎలా డిజైన్ చేయబడ్డాయి, ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు ఉపయోగించబడతాయి?

ఈ విభాగం డిజైన్ సూత్రాలు, ఎంపిక మార్గదర్శకాలు, అమలు పద్ధతులు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేల కోసం భవిష్యత్తు దృక్పథాన్ని పరిశీలిస్తుంది.

యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలు ఎలా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇంజనీరింగ్ చేయబడతాయి?

  • మెటీరియల్ ఎంపికలు మరియు సూత్రీకరణ
    టార్గెట్ రెసిస్టివిటీ పరిధులను సాధించడానికి నియంత్రిత ప్రక్రియల క్రింద వాహక సంకలితాలతో (కార్బన్ బ్లాక్, కండక్టివ్ ఫైబర్స్ మొదలైనవి) పాలిమర్‌లు సమ్మేళనం చేయబడతాయి. అధిక వాహకత మరియు HV విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి సంకలనాలు క్రమాంకనం చేయబడతాయి.

  • ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ టూలింగ్
    ముఖ్యంగా కుహరం లోతు, గోడ నిఠారుగా మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ జ్యామితికి చక్కటి సహనం అవసరం.

  • ఉపరితల చికిత్స మరియు పూత
    కొన్నిసార్లు, ముగింపును దిగజార్చకుండా ఛార్జ్ డిస్సిపేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ పూతలు లేదా ఉపరితల చికిత్సలు వర్తించబడతాయి.

  • నాణ్యత నియంత్రణ మరియు కొలత
    ఉపరితలం మరియు వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీని తప్పనిసరిగా బ్యాచ్ వారీగా కొలవాలి. మెకానికల్ టాలరెన్స్‌లు, వార్‌పేజ్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ ధృవీకరించబడ్డాయి.

  • ట్రేస్బిలిటీ మరియు మార్కింగ్
    ఇన్వెంటరీ ట్రాకింగ్‌కు మద్దతుగా ట్రేలు లేజర్-చెక్కబడి ఉండవచ్చు లేదా సీరియల్ కోడ్‌లు, బార్‌కోడ్‌లు లేదా QR కోడ్‌లతో అచ్చు వేయబడి ఉండవచ్చు.

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం తగిన ట్రేని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సరైన యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేని ఎంచుకోవడానికి, ఈ క్రింది దశలను పరిగణించండి:

  1. కాంపోనెంట్ జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని గుర్తించండి
    ట్రే కేవిటీ పరిమాణం, లోతు, భాగాలకు అంతరం సరిపోలడం - భారీ కావిటీలు కదలిక మరియు నష్టానికి దారి తీయవచ్చు, తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్నవి భాగాలను ఒత్తిడికి గురి చేస్తాయి.

  2. అవసరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను నిర్వచించండి
    మీ పర్యావరణానికి సరిపోయే రెసిస్టివిటీ పరిధిలో ట్రేలను ఎంచుకోండి — సాధారణంగా 10⁴–10⁹ ohms/sq అనేక వినియోగ సందర్భాలలో.

  3. మెకానికల్ లోడింగ్ మరియు స్టాకింగ్‌ను అంచనా వేయండి
    ఊహించిన ట్రే లోడ్‌లను లెక్కించండి మరియు తదనుగుణంగా గోడ మందం, రిబ్బింగ్ మరియు స్టాకింగ్ ఇంటర్‌లాక్‌లను ఎంచుకోండి.

  4. ప్రాసెస్ పరిసరాలతో అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి
    ట్రేలు తప్పనిసరిగా రిఫ్లో, క్లీనింగ్ లేదా కఠినమైన పరిస్థితుల గుండా వెళితే, ఉష్ణ మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించండి.

  5. ఎర్గోనామిక్ మరియు ఫ్లో అనుకూలతను నిర్ధారించుకోండి
    మీ రాక్‌లు, వర్క్‌స్టేషన్‌లు, కన్వేయర్లు మరియు ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లకు సరిపోయే డిజైన్‌లను ఎంచుకోండి.

  6. దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను అంచనా వేయండి
    చక్రం జీవితం, వృద్ధాప్య లక్షణాలు మరియు కాలక్రమేణా రెసిస్టివిటీ యొక్క హామీ గురించి అడగండి.

యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలను రోజువారీగా ఎలా ఉపయోగించాలి?

  • గ్రౌండింగ్ మరియు బంధం
    వాహక మార్గాల ద్వారా ఎల్లప్పుడూ నేల ట్రేలు (ఉదా., వాహక పట్టాలు లేదా మణికట్టు పట్టీలు).

  • సరైన స్టాకింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్
    డిజైన్ పరిమితుల వరకు మాత్రమే స్టాక్ చేయండి. జారడం మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ఇంటర్‌లాక్‌లను ఉపయోగించండి.

  • శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
    ESD-సురక్షిత క్లీనర్‌లు మరియు మెత్తటి రహిత వైప్‌లను ఉపయోగించండి. పాలిమర్ లేదా సంకలిత వ్యవస్థలను క్షీణింపజేసే కఠినమైన ద్రావకాలను నివారించండి.

  • తనిఖీలు మరియు రెసిస్టివిటీ తనిఖీలు
    నిరంతర ESD పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉపరితల నిరోధకతను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.

  • లేబులింగ్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ
    ట్రే చరిత్ర, పార్ట్ కంటెంట్‌లు మరియు ప్రాసెస్ ఫ్లోను ట్రాక్ చేయడానికి ప్రామాణిక లేబులింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించండి.

  • జీవితచక్ర నిర్వహణ మరియు భర్తీ
    ఉపరితల రెసిస్టివిటీ స్పెక్ నుండి బయటపడినప్పుడు లేదా మెకానికల్ డిఫార్మేషన్ సంభవించినప్పుడు, ట్రేని రిటైర్ చేసి, దాన్ని భర్తీ చేయండి.

భవిష్యత్తులో యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేలు ఎలా అభివృద్ధి చెందుతాయి?

  • స్మార్ట్ ట్రేలు
    పరిస్థితి పర్యవేక్షణ కోసం RFID, సెన్సార్‌లు (ఉష్ణోగ్రత, తేమ) లేదా ఎంబెడెడ్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో అనుసంధానించబడిన ట్రేలు.

  • అధునాతన పదార్థాలు
    వాహకత, దృఢత్వం మరియు క్లీన్‌రూమ్ అనుకూలత యొక్క మెరుగైన సమతుల్యతను సాధించడానికి నవల పాలిమర్ మిశ్రమాలు లేదా గ్రాఫేన్-ఆధారిత సంకలనాలు.

  • మాడ్యులర్ మరియు కాన్ఫిగర్ డిజైన్‌లు
    ఉత్పత్తి అవసరాలు మారినప్పుడు కుహరం లేఅవుట్‌లు లేదా లింక్ మాడ్యూల్‌లను రీకాన్ఫిగర్ చేయగల ట్రేలు.

  • సస్టైనబిలిటీ-ఫోకస్డ్ మెటీరియల్స్
    పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా బయోడిగ్రేడబుల్ ESD-సురక్షిత పాలిమర్‌లు.

  • ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లతో మెరుగైన ఏకీకరణ
    ఆప్టిమైజ్ చేసిన జ్యామితి మరియు రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్, విజన్ సిస్టమ్‌లు మరియు AGV అనుకూలత కోసం రూపొందించబడిన ఫీచర్‌లు.

ఈ పరిణామాలు మరింత తెలివైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు స్థిరమైన ESD-సురక్షిత నిల్వ పరిష్కారాల వైపు డ్రైవ్‌ను ప్రతిబింబిస్తాయి.

సాధారణ ప్రశ్నలు & తుది ఆలోచనలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

Q1: “యాంటీ స్టాటిక్,” “స్టాటిక్ డిస్సిపేటివ్,” మరియు “కండక్టివ్” ట్రేల మధ్య తేడా ఏమిటి?
A1: “యాంటీ స్టాటిక్” తరచుగా వదులుగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాహక ట్రేలు చాలా తక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి (ఉదా. <10⁵ Ω/sq) మరియు వేగవంతమైన ఛార్జ్ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తాయి, చాలా వాహకమైతే షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది. స్టాటిక్ డిస్సిపేటివ్ ట్రేలు ఒక మోస్తరు రెసిస్టివిటీ పరిధిలో (10⁵–10⁹ Ω/sq) వస్తాయి, ఇది ఆకస్మిక ఉత్సర్గ లేకుండా సురక్షితమైన ఛార్జ్ డిస్సిపేషన్‌ను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది. ఛార్జీలను నెమ్మదిగా మరియు ఊహాజనితంగా తటస్థీకరించడానికి సరైన ట్రే డిస్సిపేటివ్ పరిధిలో ఉండాలి.

Q2: రోజువారీ కార్యకలాపాలలో యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేల కోసం ఎంత తరచుగా ఉపరితల రెసిస్టివిటీని పరీక్షించాలి?
A2: ఇది వినియోగ తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో వారానికొకసారి లేదా తక్కువ-వాల్యూమ్ సెట్టింగ్‌లలో నెలవారీ మంచి మార్గదర్శకం. ట్రేలను మళ్లీ ఉపయోగించినట్లయితే, కఠినమైన వాతావరణాలకు గురైనట్లయితే లేదా దుస్తులు ధరించే సంకేతాలను చూపిస్తే, మరింత తరచుగా తనిఖీలు అవసరం కావచ్చు. వృద్ధాప్య పోకడలను గుర్తించడానికి కాలక్రమేణా రెసిస్టివిటీ రికార్డులను నిర్వహించండి.

అధిక-నాణ్యత యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేలు నిష్క్రియ హోల్డర్‌ల కంటే ఎక్కువ - అవి ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ వర్క్‌ఫ్లో కీలకమైన ఆస్తులు, పెరుగుతున్న సవాలు పరిస్థితులలో రక్షణ, ట్రేస్‌బిలిటీ మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. అటువంటి ట్రేలను ఎన్నుకునేటప్పుడు లేదా రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్, ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు, మెకానికల్ డిజైన్ మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ అవసరం. ఫార్వర్డ్-లుకింగ్ ఫ్యాక్టరీల కోసం, స్మార్ట్ ఇంటిగ్రేషన్, సస్టైనబుల్ మెటీరియల్స్ మరియు అడాప్టివ్ ఆర్కిటెక్చర్‌ల వంటి ట్రెండ్‌లు తర్వాతి తరం ట్రే సొల్యూషన్‌లను రూపొందిస్తాయి.

జిన్లిడాకఠినమైన రెసిస్టివిటీ నియంత్రణ, మన్నికైన మెకానికల్ నిర్మాణం మరియు ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లకు సరిపోయే మాడ్యులర్ డిజైన్‌లతో రూపొందించబడిన యాంటీ-స్టాటిక్ స్టోరేజ్ ట్రేల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని అందిస్తుంది. అనుకూలీకరణ లేదా ప్రామాణిక నమూనాలు అవసరమా, Xinlida పరిష్కారాన్ని రూపొందించగలదు. స్పెసిఫికేషన్‌లు, నమూనాలు లేదా ఇంటిగ్రేషన్ గురించి విచారణల కోసం,మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మీ ESD-సురక్షిత నిల్వ అవసరాలకు మద్దతివ్వడానికి మా నిపుణులు వెంటనే స్పందిస్తారు.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept